填料氢氧化铝阻燃剂

氢氧化铝阻燃剂中含有可生成水的氢氧根，氢氧化铝分解温度为200 t，它在从245 - 300 t范围 内巳基本上完成了脱水反应，释放出结晶水，吸收潜 热，降低温度，即阻燃技术中的“冷却技术”，产生的 大量水蒸汽能稀释可燃气体，同时每摩尔氢氧化铝 结合了 34.6 mol的水，受热要吸收热量1.97 kj，也 起了冷却作用。

产品特点：
1．优异的阻燃抑烟性能——受热脱水分解，脱水后在可燃物表面生成A1203保护膜隔绝氧气，使可燃性气体和氧气的浓度下降，有效抑制聚合物的升温和热降解，通过吸附作用抑制烟气的产生，使之碳化而不易产生可燃性挥发物，阻止燃烧，适用于加工成型温度低于200℃的复合材料。
2．良好的绝缘性能——流态化提纯工艺大大降低了铁钠钾等杂质离子的含量。
3．高白度——不干扰复合材料制品染色。
4.低铁——含量低于双零五（即0.005%）以下。
5.低钠—含量低于0.15以下
使用指导：
1. 单独使用应根据制品的性能要求进行选择，粒径与复合材料性能密切相关，粒径越小，表面细腻度越好，增果越显著，但共混时黏度也越大，请细心调整配方以平衡各项性能。
2. 选用不同粒径混杂填充，在适当的比例下能在高分子体系内形成致密填充，提高阻燃效果。合理的复配体系能避免填料沉降或上浮，同时降低等量填充下树脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 氢氧化铝经超细化后由于比表面积增大，易团聚，与聚合物的相容性差，难以均匀分散，影响复合材料的加工性能。疏水型氢氧化铝与高分子的界面相容性良好，表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应，降低共混物黏度，界面应力集中，改善复合材料力学性能。因此推荐使用疏水型产品。
氢氧化铝阻燃剂，具有无毒、稳定性好，高温下不产生有毒气体，还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点，且脱水吸热温度较低，约为235-350℃因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果显著，同时产品价格低廉，来源广泛，所以近年来在国内外阻燃市场上发展迅速，阻燃剂消费量近140万吨,其中85%为添加型阻燃剂,15%为反应型阻燃剂,今后5年仍将以年均5%的速度持续增长,氢氧化铝在添加量为40%时，可显著减缓PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀睛/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的热分解温度，具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车,船舶的内部装饰材料.
一、氢氧化铝的性质和阻燃机理
氢氧化铝阻燃粉是一种白色或浅白色的粉末，相对密度2.42，莫氏硬度3 .0当温度加热到高于320℃时A工((OH)。因失去水而损失重量的34.6%。国内外市场上为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是a一三水和氧化铝(ATH)，常用a-A120.3H20表示。它是结晶或无定形的白色粉末，晶体结构是由紧密堆积的经基离子以AB双层的方式构成，而铝离子处于上述堆积的9s基离子之中，在所有形成的八面体空隙是空着的，这种紧密堆积的经基离子就是构成一种层状结构，相邻两层以经基离子所形成的氢键相连接.
1.1氢氧化铝的性质 氢氧化铝受热分解成A1203和水，反应如下:2a-A1203.3H20-+A1203+3H20。在235-500℃范围内测得的数据表明，本反应的吸热量为1967.2K1/kg，吸收这样大的热量是使其具有阻燃作用的主要原因。氢氧化铝受热脱水和相变非常复杂，根据差热曲线上有3个吸热峰可推断,其结晶水的失去分3个阶段进行。第1个吸热峰在235℃左右，相当于α一三水合氧化铝转化为α一氧化铝单水合物，即a -A1203. 3H20->a.一A1203.H20十2 H20。第2个吸热峰在300℃左右，相当于α一三水合氧化铝转化分解为X- A1203，即a -A1203. 3Hz0--)-X- A1203 +3H20。第3个吸热峰在530℃左右，相当于a一氧化铝单水合物分解转化为γ一Al203，即a -A1203 . H20-γ，一A120,+H:0,氢氧化铝开始脱水的温度、大吸热峰因氢氧化铝颗粒大小及分布、加热条件及杂质含量的不同而有些差异，因此，选用氢氧化铝做阻燃剂时，要根据聚合物基体材料的热分解温度及成型加工温度的要求选择好氢氧化铝的质量指标。
1.2氢氧化铝的阻燃机理
一般的观点认为ATH的阻燃作用是几种机理协同作用的结果。因此，ATH的阻燃机理可以归纳如下:
(1)吸热作用:在300一350℃脱水吸热，拟制聚合物的温升;
(2)稀释作用:ATH填充，使可燃性气体和氧气的浓度下降。ATH脱水放出的水汽稀释可燃性气体和氧气的浓度，可阻止燃烧; (3)覆盖作用:ATH脱水后在可燃物表面生成A1203保护膜隔绝氧气，可阻止燃烧;
(4)碳化作用:阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。
二:氢氧化铝的应用氢氧化铝阻燃剂是合成材料的无卤阻燃剂之一。它具有阻燃、消烟、填充3大功能，燃烧时无二次污染，不但在聚合物中分散性好，而且广泛用于电工、电线、电缆、日用品、建筑材料、运输等塑料和橡胶制品中。
2.1橡胶弹性体无机氢氧化物可以在一系列橡胶中作阻燃添加剂，根据制品的厚度、阻燃要求以及氢氧化物特性不同，天然橡胶一般使用40%-70%阻燃剂，ATH因其成本低成为市场上销售大的无机氢氧化物
2.2不饱和聚合物
粒径在8υm的氢氧化铝大部分用于阻燃。根据资料40-50磨细至8υm 的ATH, 1.75%氧化锑及1.75%含卤磷酸醋可获得良好加工性的SMC;除具有良好的阻燃性外，其产生的烟量少，电器特性可以接受。通过对不同粒径的ATH研究表明在8υm以上时，树脂的勃度相当均一，当小于8υm是氧指数显著增加。
2 .3环氧树脂
在环氧树脂中，氢氧化铝有显著提高氧指数的作用，如在100份环氧树脂中添加80份氢氧化铝，氧指数可从原来的20.。提高到27.5，这样的环氧树脂可用于密封材料、浇铸件、环氧树脂玻璃纤维等。在电气方面，氢氧化铝能增强环氧树脂的抗电弧性和抗弧迹性。经氢氧化铝填充的环氧树脂在制作变压器、绝缘器材、开关装置等方面也有很大的发展前途。
2 .4热塑性材料
使用氢氧化铝作为阻燃剂的热塑性材料中常见的是聚氯乙烯。氢氧化铝可以取代碳酸钙非常容易的掺和到增速的聚氯乙烯中。为了达到的阻燃性，一是氢氧化铝和增塑剂并用，另一种方法是将氢氧化铝和硼酸锌并用，这些配方以用于PVC的电线、电缆料中。此外，在聚乙烯和聚丙烯等可燃性聚烯烃塑料制品中加人高填充量的氢氧化铝，不但阻燃，而且通过近年来新的表面处理技术，可使高填充量的聚烯烃通过复合反应较易通过模铸加工，改善了产品的拉伸强度和抗冲击性能，使其广泛应用在电气导管和设备外套方面。
2 .5合成橡胶
氢氧化铝在橡胶中不但可以做阻燃剂，而且可作补强剂用于丁苯橡胶的胶乳泡沫橡胶和地毯底层的橡胶粘结剂，也可用于铺垫用的氯丁橡胶。在研究氢氧化铝对NBR硫化胶阻燃性能的影响中发现，在氢氧化铝用量不超过100份时，随着氢氧化铝用量增大，硫化胶的燃烧速度降低，离火熄灭时间缩短;氢氧化铝用量为60一80份时，硫化胶的阻燃性能和物理性能达到佳平衡。另外氢氧化铝对于提高硅橡胶的耐漏电起痕性能也起到了重要作用。
2.6柔性聚氯乙烯无机氢氧化物阻燃剂主要用于PVC为材质量的电线电缆，硬质PVC含氯量高(50%)，被认为相对阻燃，氧指数470，柔性PVC一般家25%-50%的梭酸醋，比如邻苯二甲酸二辛醋等作为增塑剂。增塑新性可燃，降低了材料的阻燃性，氧化锑的加人可提高氧指数，但氧化锑添加量超过5%，氧指数开始下降，配方中加人20%-30%的ATH获得氧指数超过单独使用氧化锑所获数值，使用1 Em的ATH所得到的氧指数比粗颗粒产品得到的氧指数比高2%-3%.
氢氧化铝阻燃剂是能使聚合物及其相关材料不易着火燃烧和能减慢着火燃烧速度的一种助剂。随着科学技术的进步和发展，人在生活水平的提高，化学建材塑料加工品及有及高分子聚合物材料越来越广泛地应用于建筑，交通，电气，通讯，装潢等领域。由于这些材料团有的易燃性，由此带来的活在隐患已经成为关注的问题。
近年来 随着重大火灾次数的增多以及塑料焚烧造成的二次污染等问题的出现，使得有机阻燃剂的应用受到了限制，而五毒，，抑烟的无机系列阻燃剂，特别是氢氧化铝完全符合当今阻燃剂向环保型发展的大趋势，它们的市场越来越广阔。
 结语：氢氧化铝具有阻燃，消烟，填充三大功能。在化学上是惰性的，无毒，不会产生二次污染，在国内外被誉为无公害阻燃剂。它不仅白度值高，而且有优良的色度指标对着色的掩盖性小，从而使制品美观，色调高雅：在树脂中分散性好，加入较多时。不易发生弯曲发白现象：能与多种物质产生阻燃的协同效应，阻燃效果好。来源丰富，价格低廉。在国内外市场上其消耗量占无机阻燃剂的80%以上。因此氢氧化铝是一种前景广阔的阻燃剂 。