氢氧化铝价格走势

氢氧化铝的配用：氢氧化铝的配用比例比较灵活,既可以与其他阻燃剂并用,取得较好的协同效果,也可以单独使用。并用：在这类配合方式中,氢氧化铝在体系中充当配角,起到辅助阻燃作用。它的适应性能,常用的多元并用体系有:

(1)氢氧化铝与氯化石蜡、三氧化二锑组成三元体系,氯化石蜡/三氧化二锑的并用基础上,作为第三组份添加进20～30份Al(OH)3 ,可进一步改善阻燃性,具体反映为自熄时间进一步缩短。

(2)氢氧化铝与硼酸锌并用,燃烧时能生成多孔烧结块 ,能有效地抑制橡胶热分解,并起到阻隔空气的作用。

 (3)氢氧化铝与十溴二苯醚并用,也能取得较好的协同效应 ,因为十溴二苯醚是一种含卤型品种,单用时氧指数值可超过40。但单用时成本太高,若与Al(OH)3匹配,则可以在氧指数基本保持不变的前提下,大幅度降低成本。单用氢氧化铝单用是近来出现的新趋势,主要为了,传统使用的含卤阻燃剂效果好,但其产生大量烟雾的问题是一大隐患,这是开发Al(OH)3单用的背景。但要让Al(OH)3当好主角,克服一系列配方及加工方面的困难。首先要解决大剂量和难混这对矛盾。氢氧化铝虽有的阻燃作用,但其添加量大到能满足产品阻燃要求,一般要求达到120份或更多。这就会给混炼操作带来困难,分散均匀度也考虑。大剂量添加必然会导致物性下降。在NBR/PVC共混胶中,当Al(OH)3添加量由20～55逐步递增时,则自熄时间出现递减说明阻燃性改善,但与此同时,物性则逐步变劣 。 氢氧化铝用量对物性与阻燃性的影响用量份拉伸强度 MPa100% 定伸应力 MPa拉断伸长率 %邵尔A硬度度 自熄时间 s2013.03.8369768.13012.5 3.5349785.74012.03.3331792.35011.62. 9313 812.155 11.0 2.6 297 82 1.3  配方:NBR/PVC10010;稳定剂113;硫黄113;增塑剂,ZnO,硬脂酸,防老剂适量;Al(OH)3变量。

氢氧化铝单用的有效措施，氢氧化铝单用的场合,随其用量增加,出现了阻燃性改善,物性下降的矛盾,需要采取相应措施。 

(1)提高细度，跟其他粉体材料一样,Al(OH)3的细度跟它所填充的胶料的力学性能密切相关。随着细度提高,拉伸强度和拉断伸长率相继上升。氢氧化铝粒径对橡胶物性的影响填充量份，粒径(目) 拉伸强度,MPa 拉断伸长率,% 40 1007.24101808.2340325 9.1 310   试验配方:三元乙丙胶Novdel2722E100;氧化锌10;防老剂 RD/MB115～212;高密度聚乙烯10～20;填充剂Al(OH)340;软化剂10～20;过氧化物315～515;硫化助剂适量。 

(2)用量 氢氧化铝单用体系中各种性能达到平衡时的宜用量根据胶种不同而异。例如对丁腈橡胶而言,用量在60～80份。以牙膏级Al(OH)3(平均粒径≤2μm)与普通级Al(OH)3作对比,则使用前者所得之橡胶物性与阻燃性均明显高于后者。不同细度Al(OH)3对橡胶物性和阻燃性的影响 Al(OH)3等级 牙膏级 普通级 拉伸强度,MPa9.17.9拉断伸长率,% 490450100%定伸应力,MPa 4.94.4邵尔A硬度,度8787氧指数 29、25。   细度对产品外观也起关键作用, NBR/PVC微孔橡塑泡沫保温层只有配 用平均粒径≤2μm的准纳米级Al(OH)3,才能确 保外观光洁与孔径均匀度。使用细度达到6000目的Al(OH)3。6000目的Al(OH)3 性能指标 粒径≤2μm的含率,%>96 比表面积m2/g≥6.0堆密度g/cm3 ≤0.31。

 (3)表面处理超细微Al(OH)3如经表面处理,对提高物性和加工性(指在橡胶中的均匀分散)都有好处,但对阻燃性的提高不起作用。用115份硅烷偶联剂151(乙烯基三乙酰氨基硅烷)作表面处理效果良好。

氢氧化铝的阻燃性质与效果

氢氧化铝阻燃剂，具有无毒、稳定性好，高温下不产生有毒气体，还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点，且脱水吸热温度较低，约为235-350℃因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果显著，同时产品价格低廉，来源广泛，所以近年来在国内外阻燃市场上发展迅速，阻燃剂消费量近140万吨,其中85%为添加型阻燃剂,15%为反应型阻燃剂,今后5年仍将以年均5%的速度持续增长,氢氧化铝在添加量为40%时，可显著减缓PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀睛/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的热分解温度，具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车,船舶的内部装饰材料.

氢氧化铝的性质和阻燃机理

氢氧化铝阻燃粉是一种白色或浅白色的粉末，相对密度2.42，莫氏硬度3 .0当温度加热到高于320℃时A工((OH)。因失去水而损失重量的34.6%。国内外市场上为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是a一三水和氧化铝(ATH)，常用a-A120.3 H20表示。它是结晶或无定形的白色粉末，晶体结构是由紧密堆积的经基离子以AB双层的方式构成，而铝离子处于上述堆积的9s基离子之中，在所有形成的八面体空隙是空着的，这种紧密堆积的经基离子就是构成一种层状结构，相邻两层以经基离子所形成的氢键相连接.

氢氧化铝的性质   

氢氧化铝受热分解成A1203和水，反应如下:2a-A1203. 3H20-+A1203+3H20。在235-500℃范围内测得的数据表明，本反应的吸热量为1967.2K1/kg，吸收这样大的热量是使其具有阻燃作用的主要原因。氢氧化铝受热脱水和相变非常复杂，根据差热曲线上有3个吸热峰可推断,其结晶水的失去分3个阶段进行。第1个吸热峰在235℃左右，相当于α一三水合氧化铝转化为α一氧化铝单水合物，即a -A1203. 3H20->a.一A1203.H20十2 H20。第2个吸热峰在300℃左右，相当于α一三水合氧化铝转化分解为X- A1203，即a -A1203. 3Hz0--)-X- A1203 +3H20。第3个吸热峰在530℃左右，相当于a一氧化铝单水合物分解转化为γ一Al 203，即a -A1203 . H20-γ，一A120, +H:0,氢氧化铝开始脱水的温度、吸热峰因氢氧化铝颗粒大小及分布、加热条件及杂质含量的不同而有些差异，因此，选用氢氧化铝做阻燃剂时，要根据聚合物基体材料的热分解温度及成型加工温度的要求选择好氢氧化铝的质量指标。 
氢氧化铝的阻燃机理 
  一般的观点认为ATH的阻燃作用是几种机理协同作用的结果。因此，ATH的阻燃机理可以归纳如下:
 (1)吸热作用:在300一350℃脱水吸热，拟制聚合物的温升; 
  (2)稀释作用:ATH填充，使可燃性气体和氧气的浓度下降。ATH脱水放出的水汽稀释可燃性气体和氧气的浓度，可阻止燃烧;   

 (3)覆盖作用:ATH脱水后在可燃物表面生成A1203保护膜隔绝氧气，可阻止燃烧; 
  (4)碳化作用:阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。
氢氧化铝的应用氢氧化铝阻燃剂是合成材料的无卤阻燃剂之一。它具有阻燃、消烟、填充3大功能，燃烧时无二次污染，不但在聚合物中分散性好，而且广泛用于电工、电线、电缆、日用品、建筑材料、运输等塑料和橡胶制品中。 
橡胶弹性体无机氢氧化物可以在一系列橡胶中作阻燃添加剂，根据制品的厚度、阻燃要求以及氢氧化物特性不同，天然橡胶一般使用40%-70%阻燃剂，ATH因其成本低成为市场上销售的无机氢氧化物。