氢氧化铝优异的阻燃抑烟性能

氢氧化铝为优异的阻燃抑烟性能—受热脱水分解，脱水后在可燃物表面生成A1203保护膜隔绝氧气，使可燃性气体和氧气的浓度下降，有效抑制聚合物的升温和热降解，通过吸附作用抑制烟气的产生，使之碳化而不易产生可燃性挥发物，阻止燃烧，适用于加工成型温度低于200℃的复合材料。氢氧化铝具有良好的绝缘性能—流态化提纯工艺大大降低了铁钠钾等杂质离子的含量。高白度的氢氧化铝——不干扰复合材料制品染色。低铁的氢氧化铝——含量低于双零五（即0.005%）以下。氢氧化铝是一种填充型阻燃剂，可赋予制品阻燃、消烟、抗静电等特性。氢氧化铝具有成本低，无毒无害，不产生二次污染等优点;可用于EVA、TPE、PVC、橡胶等，同时可提供用于PVC的脂肪酸改性料，用于硅烷橡胶的乙烯基硅烷改性料，用于EVA、EEA和橡胶的氨基硅烷改性料，用于环氧树脂的环氧基硅烷改性料。
氢氧化铝阻燃原理是吸热分解成氧化铝和水产物是完全无毒、无腐蚀性物质，该吸热反应在聚合物的燃烧过程中吸收大量的热，从而保护聚合物避免其迅速发生分解，延缓易燃副产物的形成; 所产生的水蒸气取代氧气，发挥类似惰性气体的作用，也延缓聚合物的燃烧；同时还能在聚合物表面形成氧化铝及碳化产物构成的保护层，进一步抑制燃烧并通过吸附烟灰颗粒减低烟密度。

氢氧化铝阻燃剂使用指导：
1. 单独使用应根据制品的性能要求进行选择，粒径与复合材料性能密切相关，粒径越小，表面细腻度越好，增果越显著，但共混时黏度也越大，请细心调整配方以平衡各项性能。
2. 选用不同粒径混杂填充，在适当的比例下能在高分子体系内形成致密填充，提高阻燃效果。合理的复配体系能避免填料沉降或上浮，同时降低等量填充下树脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 氢氧化铝阻燃剂经超细化后由于比表面积增大，易团聚，与聚合物的相容性差，难以均匀分散，影响复合材料的加工性能。疏水型氢氧化铝与高分子的界面相容性良好，表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应，降低共混物黏度，界面应力集中，改善复合材料力学性能。

技术指标

1、氧化铝含量为100%减去杂质和灼减的实际含量；
2、表中化学成份按110℃±5℃下烘干2小时的干基计算；
3、表中杂质成份按GB/T 8170处理。

注意事项：贮存：

氢氧化铝阻燃剂应存放于阴凉、干燥和通风处，防止地面潮气，避免靠近高温热源。运输：本品为非危险品，在运输过程中要防水防潮，搬运时轻装轻卸，防止包装破损。不可与其它酸性、碱性物质混装混存。在环境相对湿度超过80％时，避免暴露于空气中，必要时烘烤后（110℃）再使用。使用后应做好密封防潮措施，建议包装拆封后当次使用完毕。
产品包装：40Kg/袋 、25Kg/袋 。20Kg/袋（内塑外编）或者吨包（可根据客户要求包装）。